Насадка для полировки на дрель

Потребность расширить функционал ручного инструмента, проведение точных и трудоёмких видов работ вызвало появление на свет дополнительной оснастки. Применяя насадки, стало возможным выполнять операции грубой и чистовой обработки. Использование дрели или шуруповёрта в качестве шлифовально-полировальной машины, повысило скорость отделки.

Когда требуется полировка

Полировка – это заключительная операция абразивной обработки заготовки или изделия. Отличие от шлифования – снятие микронных величин материала. После такой обработки, поверхность приобретает способность бликовать, отражать свет. Применительно к стеклу – получается зеркальная поверхность.

Основное назначение полировки – устранить видимые глазом мелкие дефекты в виде царапинок, углублений, выщербинок. Операция, чаще всего, применяется перед нанесением декоративного покрытия, – лака, лессирующего покрытия. Для стекла – это образование плоскости, неискажающей отражённую реальность.

До появления механизированного инструмента, полировка выполнялась вручную. Появление компактных электродвигателей привело к появлению ручных инструментов. К ним, в свою очередь, стали производить различную оснастку.

Виды оснастки

Основной инструмент – электродрель или аккумуляторный шуруповёрт. Крепление приспособлений осуществляется механическим кулачковым патроном (для дрели) или быстрозажимным (шуруповёрт).

Подобные фиксирующие механизмы способны фиксировать цилиндрические стержневые детали или выполненные с тремя, четырьмя и шестью гранями. Отсюда, вся оснастка для ручных электроинструментов, имеет хвостовики подобных форм. Преобладают круглые стержни, диаметром до 10~13 мм (меньший размер для шуруповёрта).

Шлифовально–полировальная оснастка подразделяется по конфигурации:

• Тарельчатая. Название получила из-за формы, – в виде плоского диска, внешне напоминающего глубокую тарелку или миску. Основа – литая резина или пластик. Материал определяет степень передачи усилия.
• Более жёсткий пластик «цепляет» с небольшим ударным эффектом все выступающие мини неровности. Резина нивелирует подобные факторы мягким обтеканием, – за счёт деформации. Крепление шлифбумаги или полировочного приспособления посредством «липучки» (текстильная застёжка). Применяется для предчистовой и финишной обработки.
• Чашка. Копирует форму небольшой трапецеидальной чашки. Используется при черновых работах для удаления ржавчины, окалины, старых лакокрасочных покрытий. Основные чистящие элементы – проволочки из стали, латуни.
• В паре с полировкой древесины, позволяет создать эффект браширования, – удаление мягких волокон с заглаживанием твёрдых. Далее, идёт тонировка и лакирование. Комплектация чашки мягким материалом позволяет выполнять процесс полировки.
• Диск (круг). В отличие от чашки, проволочки направлены вдоль радиуса. Это позволяет обрабатывать узкие или труднодоступные места. Другой вариант конструкции – лепестковый круг. Абразивный материал выполнен из коротких отрезков шлифткани. Вместо последней, для полировальных работ, применяется войлок, фетр.
•  Цилиндр. Напоминают небольшие цилиндры со стержнем-хвостовиком. К внешней стороне крепится абразивно-полировальный материал, – шлифткань, различной зернистости или мягкие шубки под полировальные составы.
• Торцевая насадка. Представляет собой геометрические фигуры, – шар, цилиндр, конус. Выполняется из твёрдого абразивного материала (камень) или мягкого, – поролон. Последний вариант – полировка. Оснастка такой формы удобна для обработки сложных по конфигурации мест, – внутренних галтелей, криволинейной поверхности, скруглённых углов и т.п.
• Мягкая. Изготавливается из фетра, войлока, поролона, текстильных жгутов и других подобных материалов. Основные операции – доводка поверхности до зеркального блеска.

Преимущества, недостатки оснастки

Использование специальных приспособлений для полирования обусловлено рядом потребительских качеств:

• Невысокая, доступная широкому кругу потребителей цена. Благодаря этому, отпадает необходимость в специальном оборудовании. Снижаются затраты на процесс полирования.
• Оснастка универсальна. Применима для обработки широкого ассортимента материалов. Стали доступны технологические процессы, ранее выполнявшиеся на промышленном оборудовании.
• Простота применения. Пользоваться приспособлением может любой человек, имеющий поверхностные знания в полировке материала. Появилась возможность обрабатывать сложные, труднодоступные участки. Доступны операции по полировке мелких деталей.

Наряду с положительными чертами, оснастка обладает рядом негативных свойств:

• Малая производительность из-за компактности инструмента. Обработка малой площади значительно увеличивает длительность процесса обработки детали в целом.
• Часть приспособлений неудобны в применении. Совокупные габариты дрели и оснастки, режим обработки, обусловленный техническими возможностями силового агрегата, не позволяют в полной мере отполировать необходимый участок изделия.

Применение

Оснастку для шлифовально-полировальных процессов применяют в зависимости от очередной стадии обработки:

• Грубый вид. Стачиваются выступающие части, удаляется грязь, наплывы. Снимается окалина, ржавчина, старая краска. Поверхности обеспечивается ровная плоскость без видимых перепадов.
• Промежуточная обработка. Или среднее и тонкое шлифование. Устраняются микронеровности, заглаживаются царапины, впадины, углубления. Поверхность приобретает равномерный матовый, не отражающий свет, оттенок. От этого этапа зависит длительность и качество чистовой обработки. Объясняется микронным удалением поверхностного слоя, – недошлифовка приведёт к длительному процессу удаления материала при полировальных работах, перерасходу материала.
• Полировка. Финишная стадия отделки. Применяется мягкая оснастка, полирующие средства. Дрель  работает в «щадящем» режиме, – скорость вращения не превышает 1000 об/мин. Давление на инструмент исключается. Превышение усилий приводит к образованию пятен «заполировки», то есть в этом месте ошлифовывается больше материала, нежели на соседних участках.

Чрезмерная скорость приводит к местному перегреву и может вывести из строя приспособление для тонкой обработки и повредить поверхность детали. Свойства полиролей, с ростом температуры, изменяются не в лучшую сторону.

Приложение излишних усилий вызовет появление царапин, в виде кольцевых и радиальных рисок. Чтобы устранить дефект, потребуется прибегнуть к тонкому шлифованию.

Насадки на дрель – полезное приспособление, особенно при проведении трудоёмких или точных работ по полировке автомобильного кузова. Вручную, без механического инструмента, выполнить тонкие операции в короткий период времени не представляется возможным.