Электролобзиком активно пользуются как профессионалы, так и многие домашние мастера-любители. Электролобзиком возможно осуществлять резку разных материалов (древесина, керамика, сталь, стекло и т. д.), выполнять разные задачи. И к каждому конкретному случаю важно правильно подобрать пильное полотно или попросту пилку.
Пилки для электролобзиков можно классифицировать по следующим значимым параметрам:
- форма хвостовика;
- форма зубцов;
- шаг (расстояние) между зубцами;
- материалы, с которыми они могут работать;
- размеры полотна.
Содержание
Классификация по форме хвостовика
Самые популярные вариации хвостовиков – T- и U-образные. Т-хвостовик ещё называют европейским или бошевским, так как впервые его внедрила именно фирма Bosch. В конструкции такого хвостовика есть лишь один выделяющийся упор. Данный формат хвостовика считается сейчас наиболее распространённым.
U-образный хвостовик – это прямой хвостовик с выемкой на конце в форме полукруга. Пилки с подобными хвостовиками подходят, в основном, для электролобзиков, произведённых по стандартам, принятым в США, хотя, конечно, есть исключения.
Также бывают хвостовики:
- с двумя круглыми отверстиями различающихся диаметров (например, они подходят на некоторые модели лобзиков брендов Skil, Ryobi, Black&Decker);
- с двумя упорами (совместимы с инструментами фирм Metabo, AEG, Bosch);
- с тремя отверстиями, причем расположенными вразброс (подходят для электролобзиков марок Fein ASt и MOt);
- с одним отверстием и полукружным вырезом (ставятся исключительно на электролобзики Makita).
Пилки для каких материалов встречаются сейчас в магазинах?
Материал или область применения пилки для электролобзика имеет колоссальное значение. Во многом область применения определяет характеристики оснастки.
Пилки по металлу создают из особой быстрорежущей стали. Зубцы здесь весьма мелкие, и чем твёрже обрабатываемые металлы, тем мельче обязаны быть режущие сегменты. Но в любом случае процесс пиления электролобзиком по металлу будет более длительным и трудоёмким, чем процесс пиления деревянных поверхностей.
Пилки для древесины в большинстве своём создаются из высокоуглеродистой, закалённой или же хромованадиевой стали. Вариации пилок с крупными зубцами нужны для быстрого чернового распила пиломатериалов. Вариации с мелкими зубцами – для фигурной распиловки, требующей особой аккуратности.
Существуют и универсальные модели пилок, которые достойно могут справиться и с древесиной, и с металлами. Такая многофункциональность возможна благодаря особому устройству этих пилок: на одной их стороне все зубцы мелкие, а на второй – гораздо крупнее. Но для сложных фигурных обработок и идеальной распиловки данная оснастка всё же не подойдёт.
Кроме того, сейчас в интернет-магазинах можно найти пильные полотна, созданные не для древесины и не для металлов, а для иных материалов. Допустим, это могут быть пилки для обработки керамики, керамогранита и стекла – они обычно делаются из вольфрамовых сплавов и имеют очень высокую прочность. Иногда для усиления режущих способностей такие пилки изготовители покрывают алмазным напылением.
Или другой пример – пилки для ламината. Их главная особенность – наличие так называемых обратных зубцов, предотвращающих появление сколов при пилении. Зубцы у этих пилок обязательно мелкие.
Классификация по геометрии режущей части
Легко заметить, что пилки различаются формой и расположением зубцов, а также способом их разводки. Тут возможно 4 варианта:
- Фрезерованные со стандартной разводкой. У пилок для электрического лобзика этого типа зубцы поочерёдно отгибаются от воображаемой прямой линии то в одну, то в другую сторону. Подобное расположение снижает нагрев режущей части при пилении, позволяет не застревать опилкам, попадающим на инструмент. Фрезерованные пилки со стандартной разводкой мастера используют для оперативного распиливания всевозможных сортов древесины, металлов, пластмасс.
- Фрезерованные с так называемой волновой разводкой. Разводка зубцов в подобных пилках делается не по одному, а целыми группами – то есть сначала определённое их число отклоняется вправо, потом определённое число влево. При взгляде сверху это действительно напоминает волны. Подобная разводка позволяет сделать распил максимально ровным. Пилки этой категории отлично подойдут для чистового реза по прямой изделий из цветмета, алюминия, пластмасс.
- Шлифованные со стандартной разводкой. Здесь зубцы шлифуются специальным образом, что даёт возможность мастеру делать довольно широкие разрезы. Пилки с данной геометрией режущей части подойдут для грубого распила мягких сортов древесины, ДВП, МДФ и ДСП.
- С конической шлифовкой. Здесь разводки нет, зубцы располагаются в одну линию. Предварительно они проходят отшлифовку, в результате которой приобретают форму конуса. Посредством пилок этого типа выполняют тонкий и точный распил пластмасс, ламината, дерева.
Классификация по шагу (расстоянию) между зубцами
Шаг между зубцами тоже играет серьёзную роль. Чем меньше будет шаг, тем ровней и аккуратней получится линия пропила. Под малым шагом здесь понимается диапазон от 0,8 до 1,4 миллиметра, под средним – от 1,5 до 2,8 миллиметров, под большим – от 2,9 до 4,2 миллиметров.
На что влияют размеры пильного полотна?
Реальный диапазон длины пильных полотен – от 40 до 250 миллиметров. Чем выбранная пилка длиннее, тем более толстые пиломатериалы способна она распиливать. Короткими считаются пилки до 75 миллиметров, средними – от 75 до 90 миллиметров. Удлинёнными называют пилки до 150 миллиметров, очень длинными – от 150 миллиметров и больше. На практике для распила небольших изделий и заготовок лучше использовать короткие оснастки: их правильное применение гарантирует аккуратное и чистое пиление.
Что касается толщины пилки, то именно от этого показателя зависит, насколько сильно режущая кромка будет отклоняться от угла в 90 градусов при работе. Толстые пилки обеспечивают ровные и перпендикулярные разрезы, в этом плане с ними легче работать. Тонкие пильные полотна также имеют свои положительные моменты. Такими полотнами легче, по сравнению с широкими, производить различные сложные манёвры, осуществлять качественный фигурный рез.
Загрузка...
