Виды фрезеров

Среди многочисленного семейства ручных электроинструментов, применяемых для обработки древесины и её производных, выделяется группа специализированного оборудования. Назначение – выполнение «точечных» операций на небольшой площади с высокой точностью. Название компактного инструмента – фрезер.

Виды-фрезеров

Что такое – ручной фрезер

Что-такое-–-ручной-фрезер

Или фрезерная машина, – деревообрабатывающий министанок. Предназначен для образования пазов, отверстий. Электроинструмент снимает боковые фаски, формирует декоративные кромки. Производят в ручном варианте.

Выполняемые операции

Выполняемые-операции

Первоначальная задумка изобретателей – создать агрегат для обработки древесины. Но, заложенные конструктивные решения, позволили современным моделям расширить список обрабатываемых материалов:

  • древесина различных пород деревьев;
  • цветные металлы и сплавы;
  • полимеры, – различные виды пластика, в том числе, оргстекло;
  • композитные материалы;
  • искусственно созданный камень и другие.

Несмотря на расширение ассортимента обрабатываемого материала, на первом месте, по-прежнему, дерево и его производные.

Фрезер применяется в плотницких или столярных операциях, мебельном производстве, оформлении декоративных поделок.

Перечень операций, доступных инструменту:

  • черновая обработка контура;
  • прямая или фигурная обработка кромки;
  • формирование фальца, шлица, глухого паза, шипа;
  • разработка четверти;
  • сверление отверстий;
  • выборка древесины под дверные петли, замки и другую фурнитуру;
  • художественное оформление дерева, – декоративная резьба, выпиливание;
  • подгонка поверхностей для сопрягаемых деталей.

По количеству выполняемых операций, фрезеры подразделяются на специализированные или универсальные.

Разновидности инструмента

Разновидности-инструмента

Название инструмента Техническая особенность Примечание
Погружной (равно – вертикальный, равно – штанговый) Особенность фиксации – расположение силового агрегата, исполнительного механизма, систем управления на параллельных направляющих. Объединение посредством опорной платформы. Подача вертикально вниз, к заготовке. Возврат за счёт пружин. Относится к универсальному виду Фрезеровка пазов, вырезов, отверстий; формирование фаски, угловых соединений. Обработка по замкнутому контуру.

Применяется домашними умельцами и в мастерских

Ротационный вид Корпус вытянут вдоль основной продольной оси. Снабжён резиновой накладкой для надёжного хвата рукой. Узкоспециализированный вид Формирование глухих и сквозных отверстий. Профилирование кромок
Кромочный (равно – триммер, равно – окантовочный) Рабочее смещение в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Управление от одной руки. Корпус выполняет роль рукоятки и одновременно включает в себя электродвигатель. Универсальный класс инструмента Предназначен для формирования фаски, кромки. Прорезание канавки, оформление по шаблону выемки под фурнитуру. Выточка паза, подгонка прямых и криволинейных поверхностей. Нашёл применение в мастерских и малом производстве
Ламельный вид Внешне напоминает ручной скребок–трактор. Особенность – горизонтальной положение фрезы, формирующей паз под ламель. Узкая специализация Основное назначение – разработка паза, выполняет подрезающую функцию
Присадочный фрезер Напоминает ламельный фрезер, но снабжён двумя фрезами для выточки посадочного места под шканты. Узкое назначение инструмента Сверление парных отверстий. Используется для выпуска мебели

Критерии отбора

Критерии-отбора

Выбор фрезера определяется по виду выполняемых операций. Качественные характеристики – это технические параметры инструмента.

Параметр Числовой или качественный показатель Примечание
Мощность Легкий класс, 2~3кг, 420~750W Определяет продолжительность непрерывной работы, размер режущего инструмента
Средний, до 5кг, 800~1450 W
Тяжёлый, от 6кг, 1500~2300 W
Частота вращения шпинделя 10000~35000 об/мин От показателя зависит чистота и точность обработки. Выбирается от вида обрабатываемого материала и глубины фрезерования. Полезная функция, позволяющая реализовать параметр, – возможность регулировки скорости вращения
Рабочий ход режущего инструмента 20~80мм Влияет на производительность. Но, с ростом показателей увеличивается мощность и, соответственно, масса

ОПЦИИ:

  • Плавный пуск. Обеспечивает безударный контакт с заготовкой, повышает точность обработки.
  • Защита от перегрузок. Предохраняет фрезер от выхода из строя при перегреве двигателя. Функция применяется для профессионального класса.
  • Поддержка числа оборотов. Позволяет сохранять оптимальные значения числа оборотов при возрастании внешней нагрузки.
  • Непреднамеренный пуск. Защита от случайного запуска фрезера. Управляется специальной блокирующей кнопкой.

Конструктивные особенности

Конструктивные-особенности

Кроме технических параметров, немаловажное значение в качественных характеристиках фрезера имеет конструктивное исполнение:

  • Опорная платформа. Качественная подошва выполняется литой или штампованной. Первый вариант отличается точностью изготовления, правильной геометрией и плоскостностью. Штампованный вариант проще в изготовлении, применяется для бытовых видов инструмента.
  • Штанги. Определяют плавность и точность перемещения в вертикальной плоскости исполнительного механизма с режущим инструментом. Наличие сопротивления для перемещения, свободное рыскание в стороны, перекос или люфт сказываются на процессе фрезерования.
  • Фиксация оснастки. Фреза крепится в инструменте посредством цангового зажима. От качества последнего зависит точное положение режущего инструмента относительно оси вращения шпинделя. Малейшие отклонения приводят к появлению вредной вибрации, нарушается качество обработки.

Дополнительный качественный показатель фрезера, – возможность работы со вспомогательной оснасткой:

  • боковой упор;
  • направляющая шина;
  • копир (втулка);
  • упор-циркуль.

Приспособления призваны повысить точность и качество обработки заготовки, облегчают и упрощают труд оператора.

Рекомендации по выбору

Рекомендации-по-выбору

Кроме внешней привлекательности, выбираемый фрезер должен отвечать пожеланиям потребителя в технической плоскости. Взяв инструмент в руки, необходимо проверить:

  1. Штанговый механизм. Корпус должен перемещаться по направляющим плавно, без заеданий и приложения излишних усилий. Точность регулировки величины погружения соответствует заявленным параметрам.
  2. Эргономика. Тестируя штанговый механизм, параллельно проверяется удобство ручек. Вариантов два – грибовидная или пистолетная.
  3. Рабочий тест. Проверка работоспособности на холостом ходу, – металлические шумы, дребезг, повышенная вибрация свидетельствуют о плохой сборке.
  4. Мощность. Определяется видом работ. Высокие показатели позволят выполнять глубокие проходы, но возрастает вес, габариты, цена. Золотая середина, – плюс 10~20% мощности к требуемым величинам. Это позволит снизить пиковые режимы обработки, продлить срок эксплуатации инструмента.
  5. Регулировка частоты вращения. Основной показатель – исключение возможности сбить настроенные параметры. Отсюда, переключатель срабатывает ступенчато, расположен в «неудобном» месте, не позволяющим случайно воздействовать на него.
  6. Соответствие режущей оснастки. Геометрические показатели фрез, размеры хвостовика должны соответствовать отверстию в подошве и цанговому зажиму.
  7. Глубина погружения. Идеал – цанга выходит за нижний край платформы. Хорошо – достаёт низа подошвы.
  8. Стоимость. Качественный фрезер с оптимальными техническими возможностями не может иметь цену контрафактного товара.
Ссылка на основную публикацию