Разновидности сварочных аппаратов: особенности и область применения

Сварочные аппараты – электроинструменты для соединения металлических деталей или изделий из термопластического пластика под воздействием высоких температур. Такие устройства бывают бытовыми и профессиональными. Универсальные модели способы проводить точечную или шовную сварку, делать углубления и надрезы, а также выплавлять отверстия необходимого диаметра. Выбирают агрегаты по типу и цели использования.

Конструктивные особенности

Все сварочные аппараты начиная от ручного электродугового варианты до аргонной модели TIG, имею несколько базовых элементов в комплектации:

• источник питания в виде трансформатора, выпрямителя или инвертора:
• он преобразует ток, добиваясь нужных вольтамперных характеристик;
• элемент питания скрыт в металлический заземленный корпус, в некоторых вариантах на нем установлены ручки или другие крепления для транспортировки;
• на задней панели корпуса есть штекерные разъемы или провода для подключения к сети;
• на передней планке выведен тумблер включения сетевого напряжения, ручка или кнопка регулировки силы тока, а также штекерные разъемы положительной и отрицательной полярности.

Помимо общих элементов комплектации, есть общепринятые обозначения, помогающие определить тип прибора:

• AC – переменный ток;
• DC – постоянный;
• MMA – дуговая сварка ручная с единичными электродами;
• TIG – ручной вариант с вольфрамовым неплавящимся электродом и
• аргоном;
• MIG/MAG –дуговая модель полуатомат с плавящейся проволокой и с подачей газа, при это проволока подается в автоматическом режиме;
• ПВ – время до отключения аппарата во избежание перегрева.

Аппараты для сварки делятся на несколько больших подгрупп: трансформаторные, выпрямительные или инверторные.

Трансформаторы: особенности и принцип работы

Сварочные трансформаторы – один из самых «древних» видов оборудования. На выходе выдают переменный ток с показателем 50-60 В. В конструкции есть два понижающих трансформатора с возможностью регулировки выходного тока. При этом настройка точная и в небольшом диапазоне, что относят к недостаткам прибора.

Для трансформаторных модификаций подходят фтористо-кальциевые или рутиловые электроды с сечением от 1,5 до 2,5 мм. К достоинствам аппаратов этого типа относят:

• простая конструкция с высокими показателями надежности;
• доступность ремонта и цены ходовых моделей;
• КПД достигает 90%.

Несмотря на хорошие показатели КПД, многих потребителей смущают внушительные габариты и тяжелый вес приборов. Некоторые модификации могут достигать 100 кг. К другим отрицательным сторонам относят большое количество искр и «скачки» дуги в процессе работы.

Важно! При разогреве трансформаторного агрегата напряжение в электросети сильно падает, что плохо сказывается на работоспособности других бытовых приборов.

Особенности выпрямителей

В основе выпрямителей лежит трансформатор, регулирующий компонент и выпрямительный блок (диодный или тиристорный). В конструкцию входит преобразовательный блок, защитные и измерительные элементы, различные кнопки и рычаги управления.

Совет: Если приобрести электроды с особым покрытием, то можно сваривать цемент и другие сплавы.

Допускается использование электрода с диаметром до 1,2 мм. Работают агрегаты по принципу преобразования сетевого или генерируемого тока во входной обмотке, где снижается напряжение до нужного показателя холостого хода.

Среди разновидностей выделяют:

• ВДМ – где есть диодный мост, выравнивающий характеристики конденсатора;
• ВДМ – чаще применяется в быту, имеет минимальное время включения: многие универсальные мостовые выпрямители работают от трехфазной электросети.

Мостовые выпрямители способны работать длительное время без перерывов, поэтому их часто применяют при проведении масштабных сварочных работы.

Особенности инверторов

Инверторные аппараты чаще всего покупают для домашнего использования. Такое устройство обладает компактными габаритами и небольшим весом, что повышает его мобильность. При этом в большинстве модификаций есть защита от перепадов потока электроэнергии и прилипания электродов. Есть автоматическая стабилизация мощности.

Интересный факт: современные разработки позволяют инверторы выдержать скачки напряжения от 160 до 270 В.

В конструкции такого агрегата есть трансформатор, снижающий показатель входного напряжения с 220 В до необходимых 24-30 В, при этом сила тока увеличивается до нескольких сотен ампер.

Сам инвертор устроен сложнее и выполняет несколько функций:

• выпрямление тока переменного, поступающего от источника питания;
• сглаживание импульсов, возникающих при выпрямлении тока;
• преобразование постоянного тока в переменный с частотой в 20-50 кГц;
• увеличение силы тока до 100-250 кГц.

Благодаря большому количеству встроенных функций инверторы имеют широкий спектр применения. Не требуется профессиональное образование, чтобы сваривать с помощью такого агрегата.

Особенности полуавтоматов

Полуавтоматические сварочные аппараты относят к современному виду сварочной техники. Главная особенность – автоматическая подача проволоки, применяемой в качестве присадочного материала. В таких модификациях редко используют единичные электроды.

Полуавтоматические модели обеспечивают высокое качество швов, а также способы работать с применением всевозможных защитных газов.

Чаще всего выбирают полуавтоматы сварщики с большим опытом работы, которым важно получить точный и красивый результат.

Перед приобретением агрегата обратите внимание на возможность работы от обычно электросети, с какими металлами и какой толщины справится аппарат. А также учтите, насколько часто и как долго вы будете пользоваться оборудованием.

Важно! После сварки полуавтоматом не требуется зачистка швов, так как нет налета окалин флюса.

Аргонодуговые модификации

Аргонодуговые аппараты имеют неплавящийся электрод, сделанный из вольфрама. Они могут быть специализированными, специальными или универсальными. Чаще применяются в промышленности на оборудованных рабочих местах.

Важно! При использовании такого оборудования не имеет значения ток. Он может быть постоянным, переменным или импульсным.

Применяют при работе с нержавейкой, алюминием, латунью, медными элементами, титаном и сплавом магния. Подходит только для профессионального использования, поэтому новичку с агрегатом не справиться.

Выделяют три подтипа аргонодуговых моделей в зависимости от уровня автоматизации:

1. Автоматизированный, где перемещение горелки и подачу проволоки реализует машина с дистанционным управлением. Есть роботизированные варианты, не требующие присутствия оператора.
2. Ручной. Управление и процесс сварки осуществляется сварщиком, который применяет вольфрамовый неплавящийся электрод.
3. Механизированный. Горелкой управляет сварщик, а подача регулируется автоматизированным способом.

Аргонодуговые модели преимущественно используют на крупных предприятиях и заводах.

Как выбрать сварочный аппарат

При выборе агрегата для бытового или профессионального использования обращайте внимание на следующие параметры:

• напряжение сети: однофазное или трехфазное с подключением к источнику питания в 220 или 380 В;
• напряжение холостого хода по ГОСТу: переменный ток – 80В, постоянный – 90 В;
• активная мощность (кВт) и полная (кВА): выбирайте с запасом в 30%, чтобы увеличить срок службы агрегата;
• продолжительность рабочего времени также берите с запасом в 30%;
  соответствие классу защиты IP 21 или 23;
• наличие температурных ограничений рабочей среды: классический вариант от -40 до +40 ⁰С;
• возможность работы от генератора и наличие дополнительных функций.

Если вы редко используете сварочный аппарат в быту, нет необходимости приобретать высокоточные модели с большим количеством функций.