Электрическая дрель присутствует в арсенале любого уважающего себя мастера. Помимо основного предназначения: проделывать отверстия, инструмент может выполнять множество других функций:
- ручной фрезер
- шлифовальная машинка
- ножницы по металлу
- дисковая пила
Достаточно установить на патрон соответствующее приспособление.
Но мало кто знает, что существует насадка, позволяющая дрели обслуживать саму себя. Основной расходный материал для данного электроинструмента – сверло, которое периодически нуждается в заточке. Есть специальные автономные приспособления, с помощью которых можно вернуть к жизни тупое сверло. А почему для этих целей не использовать саму дрель?
Точнее сказать, используется лишь электромотор. Остальную работу выполняет специальная насадка для заточки сверл.
Содержание
Разновидности насадок на дрель для заточки сверл
Как уже было сказано, дрель нужна лишь как поставщик крутящего момента. Вся техника расположена в корпусе насадки. На иллюстрации изображена схема работы типовой насадки:
В патрон устанавливается вал, с закрепленным абразивным диском. Поскольку в таком исполнении наклон подачи сверла не регулируется, угол заточки режущей кромки определяется конфигурацией абразива. В качестве направляющей для сверла используется торцевая заглушка-матрица, в которой по кругу размещены отверстия разного диаметра. Оператор подает сверло до касания абразива, и контролирует глубину заточки. Затем сверло разворачивается по оси на 180°, и заточка производится на второй режущей кромке.
Центровка направляющей матрицы обеспечивается муфтой переходником, которая в свою очередь крепится на шейке корпуса дрели. Таким образом, мы получаем легко съемное приспособление, готовое к работе в любой момент.
В зависимости от типа материала, в котором проделываются отверстия – меняется угол заточки сверл. Поэтому в комплекте с приспособлением, необходимо иметь запас абразивных дисков, с различным углом скоса рабочей плоскости. При выборе параметров заточки, вы просто меняете абразив.
Важный параметр – угловая скорость наждака
Технология заточки сверл предполагает высокую скорость вращения в точке касания диска и рабочей кромки сверла. При этом, время контакта не должно превышать 2-3 секунд (чтобы сверло не перегрелось). Чем больше диаметр абразива, тем эффективнее обработка кромки. Поэтому предпочтительнее приобретать насадку, рассчитанную на крупные диски. Обычно корпус в таких приспособлениях выполнен в форме гриба.
Еще одно преимущество такого исполнения: на матрице можно разместить большее количество отверстий. Это позволяет расширить диапазон диаметров сверл, что повышает точность заточки. При небольшом количестве отверстий, в одном диаметре обрабатывается несколько размеров сверла. Например, в отверстии на 5 мм, затачивают сверла 4,2 мм, 4,5 мм, 4,8 мм. Возникает перекос по оси, угол кромки срезается не точно. Чем меньше шаг диаметров (соответственно, чем больше отверстий), тем качественнее будет обработка сверла.
При работе с абразивами большого диаметра, важно иметь запас мощности двигателя дрели. Тяжелый диск необходимо раскрутить, и поддерживать высокие обороты. Поэтому использовать такую насадку на инструменте мощностью ниже 600Вт не получится. Шуруповерты тоже не подойдут, поскольку ограничен верхний предел оборотов двигателя.
Совет: При работе с приспособлением для заточки сверл, необходимо устанавливать максимальную скорость вращения на регуляторе.
Оценим потребительские свойства насадки:
Такие приспособления для заточки сверл имеют невысокую стоимость, и доступны для домашнего применения. К числу достоинств можно отнести простоту и оперативность использования.
Есть и недостатки:
- Заточка кромки может быть только линейной (плоской). Для диаметра до 5 мм это нормально, а более крупные сверла требуют конической заточки. На данном приспособлении это невозможно.
- Если вам необходимы разные углы заточки (для работы с различными материалами), придется покупать несколько абразивных дисков с разной степенью скоса рабочей поверхности.
- Вы не можете контролировать процесс обработки в реальном времени. Процесс выглядит следующим образом: вставил сверло, коснулся абразива, достал сверло, осмотрел кромку.
Работая с насадкой для заточки, необходимо зафиксировать дрель на верстаке (столе). Для этой цели можно использовать струбцину.
Настольные насадки для заточки сверл
Если вы хотите восстанавливать сверла более качественно, обратите внимание на стационарные приспособления.
Такую насадку можно закрепить на верстаке постоянно: для заточки вы просто подсоединяете патрон дрели. Если стационарное крепление неприемлемо – дрель укладывается на стол и фиксируется любым способом. Обратите внимание на то, что крепления к шейке корпуса в данной конструкции отсутствует. Поэтому незакрепленный инструмент может сорвать приспособление в свободное вращение вместе с патроном дрели.
В насадке используются обычные цилиндрические абразивы. В некоторых конструкциях предусмотрено размещение двух наждаков (с разной зернистостью) на одной оси. Это удобно: нет необходимости менять диск для обработки разных сверл.
Форма наждака позволяет затачивать не только спиральные сверла: вы можете восстанавливать перьевые насадки, и даже твердосплавные наконечники.
В последнем случае используются алмазные абразивы: с их помощью можно восстанавливать даже победитовые кромки.
Для установки угла заточки, в комплект входит подвижная направляющая для сверла. Оператору остается контролировать лишь силу прижима к абразиву.
Благодаря высокой точности обработки, данное приспособление можно отнести к разряду полу профессиональных. В комплекте есть несколько лотков и упоров для заточки различных предметов.
Можно производить восстановление фрез, отверток и стамесок.
Подобные насадки являются хорошей альтернативой мини-станкам для заточки. Вы как минимум экономите на электродвигателе (он у вас уже есть, в виде электродрели). А качество обработки сверла не уступает стационарным приспособлениям.
Загрузка...
